產品細節 / PRODUCT DETAILS

數控精密雙向拉膜機(伺服型)

產品型號： KD-JMSLM-400

規格尺寸： 6500×1600×1900 mm(LWH)

整機重量： 5500 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機總功率： 28.5Kw

a、運動功率： 13.5 Kw

b、預熱功率： 15 Kw

c、輔熱功率：　 18 Kw(備選)預熱循環風

d、弧輥輔熱方式： 導熱油循環(備選)

運行速度： 1-25 m/min(無極可調)

拉伸比例： 1-2

上、下料寬度： ≦100-250 mm

上、下料直徑： ≦?500 mm

上、下料重量： ≦40 kg

收、放卷芯內徑： ?76 mm

收、放卷裝置： 板條式氣脹軸

收、放卷方式： 中心收卷、恒張力(切線方向)

收、放卷承重方式： 雙支點式

收、放卷張力模塊： DELTA(臺達)

收、放卷恒張力控制： 重力傳感器(30KG)/編碼器

收卷糾偏方式： 線性位移

糾偏電機： 銳特(步進)

糾偏電眼： 紅外線/超聲波感應器

靜電處理方式： 加裝靜電消除棒

預熱輥面精準受熱寬度: 300 mm

輥表溫精度： +/- 1 ℃

加熱方式： 電阻式鑄鋁加熱圈(鑄高溫鋁380 ℃)

爐體輔熱溫控： 智能調壓模組

爐體環境溫度控制： 爐內熱風循環系統(備選)

軸承潤滑系統： 智能

主動輥傳動方式： 精密齒輪、同步輪+同步帶

整機主機板厚度： 20 mm(預應力消除)

整機基板結構： 輥輪基板為雙整板砼式結構

拉伸箱體材質： 外膽Q235 2mm(鋼板)、內膽SUS304 1.5mm(不銹鋼)

輥筒穩定性： 主動輥0.04mm以內，被動輥0.08mm以內，光潔度0.2

標準件品牌：

觸摸屏： DELTA 、10吋(人機界面)

PLC： DELTA (臺灣)

變頻器： DELTA (臺灣)

伺服電機： DELTA (臺灣)

伺服高速通信模塊：Ether CAT(100M/s)(DELTA)

溫控模塊： DELTA (臺灣)

張力模塊： DELTA (臺灣)

輔助電器： SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

導電環材質： 銀(杭州百旋)

編碼器： OMRON (日本)

精密軸承： NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

行星減速機： SHIMPO (日本)

滾珠絲桿： HIWIN (臺灣)

氣缸部位： AIRTAC

技術要點說明：

1、框架結構：本機主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構?；寮庸げ捎脩ο?、平面精磨、加工中心等先進工藝，以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩定拉伸。

2、無極變速功能：采用10組伺服電機多驅動模式，且相互關聯同步，以達到雙拉無間隙對接，從而實現無極變速拉伸功能。

3、數控多段拉伸：10組電機之間調整不同的可變量，以達到多種模式雙向拉伸比，且相互同步關聯，以確保任意拉伸比無盲區。

4、拉伸比控制：根據不同的產品和原料帶，我們都有相關的參考拉伸比參數顯示，以確保產品的穩定性。

5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩定創造必備條件。

6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

7、錐形預校功能：因PTFE原料固有特性，將縱拉后的基帶消除橫切方向面因拉伸受力不均衡，提前消除橫向波形受力點的物理性能，以達到在擴幅時橫面的均勻性。

8、智能定型：根據不同的原料帶特性而設定相應溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮，從而使料帶達到穩定效果。

9、加熱自定義設定且智能啟停：本機加熱控制模式采用臺灣臺達集成溫控模塊(取代傳統溫控表模式)，經過與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設定任意加熱輥所需的相應溫度，且將加熱輥實時溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達到加熱輥與設定溫度自動修正，減少誤差、確保溫控精準，從而實現智能起停。既能保證料帶品質，又能更節能省電。

10、加熱方式：采用輥筒電阻式內加熱方式，這樣既能保證原料帶經過輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長、發熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。

11、恒張力收帶：本機收帶采用可變張力控制系統。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加，而適時提供相應所需的收帶張力，以確保料帶線切方向拉力均恒，確保料盤內、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內、外徑料帶因收帶張力原因，而造成內外盤料帶內薄外厚的情況。

12、收帶長度可自定義且自動停機：根據產品所需要長度疊加，在拉伸過程中設定相應長度，在設定米數到達時，機器自動待機且報警提示。這樣既可以減少生料帶浪費，又能實現一人操作多臺機器，從而達到降低成本之目的。

原帶完自動待機補料提示：當前卷原帶臨近完畢時，機器會自動待機且報警提示加換原料，以保障機器安全使用和避免不必要浪費。

13、速度控制：可根據實際要求，隨時調整機器運行速度，以確保產品質量和生產效率。

14、智能數據采集：設備根據設定、運行狀況，將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端，以方便技術部進行數據分析與案例存檔。