產品細節 / PRODUCT DETAILS

添加油回收裝置(5HP、2-1)

產品型號： KD-HY-5

規格尺寸： 4000×2000×2100 mm(L/W/H)

整機重量： 約2000 Kg

額定電壓： 380V/50 Hz(三相五線制)

裝機功率： 5HP+3Kw

a、制冷機組功率： 5HP

b、負壓風機功率： 3 Kw(高壓低流、變頻調速)

處理風量： 1200 m3/h

添加劑回收率： 90%以上

進氣溫度： ≦80 ℃

工作溫度： 2℃-8 ℃

工作原理： 冷凝、集旋流、負壓、壓縮膨脹、濾流等

制冷機組配置：

壓縮機功率： 5HP智能風冷機組

壓縮機： 谷輪(美國品牌、國內生產)、英華特(國產)

冷凝器和蒸發器： 高翔、普迪、極澤力(國產)

膨脹閥是法國品牌：艾可、丹弗斯

熱交換管規格： ?102(SUS304)

箱體材質： 內膽均為SUS304、厚度1.2mm，拉絲處理;外膽為Q235鋼板

箱體骨架： SUS304鉅形管(80X80)

保溫層： 防火隔熱保溫板

技術要點說明：(溶劑油、航空煤油、工業煤油等)

為響應國家環保工業發展要求，改善民生環境，除去大氣中每年幾千噸因PTFE行業制造而上漂的煤油空氣污染。本公司集中高端技術研發人才，采用空氣動力學相關理論知識，開發一款純物理綜合處理方式的廢氣處理煤油回收裝置，其中部份專門針對PTFE行業在生產制作過程中所添加的煤油介質和介質中含有不同成份的原油雜質對環境造成不同形式的污染現象。改善大氣、水質和土壤環境。以達到民生為本的國家環保要求。本產品專利號為：201611254466.X

主要筒介如下：

1、旋風集塵原理：在生產過程當中，由于高溫原因，原材料中含有不同介質且升華點也不盡相同，相應形成部份粉塵隨氣流飛出，在經過旋風集塵處理后，粉塵下落收斂處，以免進入內膽形成堵塞。旋風集塵處配有防回火裝置。

2、無極出風量：采用變頻無極調速控制出風量，保證出風量隨機可控。出風量不宜過大，熱量會因此而散發;出風量也不可過小，煙氣會不能完全吸除。

負壓出風原理：采用負壓原理是將內膽中的氣體抽成近真空狀態，將原有氣體稀釋改變氣流相對密度、濃度進行分層處理，將油分子徹底清除。另負壓原理將原有氣體形成兩個標準大氣壓力差，以保證氣流會更順暢。因負壓將原有空氣與油氣混合物濃度降低，也減小高壓混合物暴炸危險系數。

3、壓縮與膨脹原理：氣體進入內膽經過反復壓縮與膨脹，讓氣體中密度不均勻部份逐步調節到均勻，從而更有利于油氣回收。

4、冷凝原理：因油氣分子在內膽氣體中處于游離狀態，利用其遇冷則凝的原理，當油氣分子碰到比較冷的內膽介質后就變成液體，這樣更利于回收，減小大氣污染，又能重新利用，以達到節能減排環保效果。

5、螺旋導流原理：當氣體在內膽管道中流動時，因氣體導熱性極差，氣體中間部份無法達到遇冷則凝效果，螺旋導流將其流動方向改變，讓中間氣體也能順暢碰上管道內壁從而進一步冷凝。

6、流速與流量分配原理：內管道處有不同的變節通道，從而改變油氣在管道中流量分配，也順應達到了流速均勻分配，這樣更利于冷凝效果。

7、吸附過濾原理：油氣分子經過比較密集的冰冷網陣，讓油分子通過時形成冷凝液體，從而達到回收前功效。

8、油水分理原理：綜上所述，油氣分子在回油裝置內膽中在不同的部位面對不同的液化功能，90%的油氣都變成液體流回，因脫脂機在工作過程中必須要有進氣，才能保障整個管道內氣流暢通，所以空氣當中水份也隨之而來，那么各方面來源的水氣也在回油裝置內膽中形成液體和油一起流出，我們根據油、水比重不同原理，將其分離各流，以達油水分離目的。(建議在回收油存放桶中用一個小容器放置相應比例碳酸鈣Caco3，以提高回收后油品的純度;或采用高精密分離機，非純度高達3‰)

9、尾氣切割處理(根據實際不同情況，可選用)：因煤油為碳原子數C11-C17的高沸點烴類混合物。主要成分是飽和烴類，還含有不飽和烴和芳香烴。因品種不同含有烷烴28-48%，芳烴20-50%或8%～15%，不飽和烴1-6%，環烴17-44%。碳原子數為11-16。此外，還有少量的雜質，如硫化物(硫醇)、膠質等。其中硫含量0.04%～0.10%。不含苯、二烯烴和裂化餾分。尾氣切割處理是將這當中比較玩固分子，在煤油回收內膽中沒有完全處理部份進行離心切割方式，讓其吸附在阻流介質中液化，從而更一部徹底清除，以達到回收目的。