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    混料機

    產品特點:

    廣泛應用于制藥、化工、食品、冶金、輕工及科研單位,能非常均勻的混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料,使混合后的物料能達到最佳混合狀態,符合藥品生產的“GMP”要求。由于混合筒體具有多方向運轉動作,使各種物料在混合過程中,加速了流動和擴散作用,同時避免了一 ...

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    產品細節 / PRODUCT DETAILS

    混料機

    混料機(旋轉三維200型)(自動噴油、霧化)

    產品型號: KD-HL-SW-ZW-200

    規格尺寸: 1300×1600×1500 mm(L/W/H)

    整機重量: 約400 Kg

    裝機功率: 3.75 Kw

    額定電壓: 380V-3/50 Hz(三相五線制)

    電機功率: 3 Kw

    主軸轉速: 12-18 r/min(采用變頻調速)

    混料方式: 三維式

    混料容量: 20 Kg(200L)

    混料筒材質: SUS304、厚度2.5mm,內拋光鏡面(Ra0.2μm)、外拋光拉絲處理


    輔助電器、供油配置

    觸摸屏: DELTA(臺達)、7吋(人機界面)

    PLC: DELTA(臺達)

    變頻器: DELTA(臺達)

    伺服電機: DELTA(臺達)

    輔助電器: SCHNEIDER(法國)、OMRON(日本)

    編碼器(增量型):OMRON(日本)

    注油方式: 智能自動添加(自定義)

    供油泵型號: HGP-1A-F5R(5CC/rrp)

    供油泵品牌: DENISON(丹尼遜、美國)、POOCCA(新鴻)、SUORUI(索銳)

    注油精度: 2‰(重復精度5‰)


    技術要點說明:

    該機廣泛應用于制藥、化工、食品、冶金、輕工及科研單位,能非常均勻的混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料,使混合后的物料能達到最佳混合狀態,符合藥品生產的“GMP”要求。由于混合筒體具有多方向運轉動作,使各種物料在混合過程中,加速了流動和擴散作用,同時避免了一般混合機因離心力作用所產生的物料比重偏析和積聚現象,三維混合無死角,能有效確?;旌衔锪系淖罴哑焚|。

    a.混料筒為不銹鋼制作,板厚3mm,材質SUS304,內壁拋光、外壁拉絲處理。

    b.混料機架外表為不銹鋼制作,板厚1.2mm,材質SUS304,表面拉絲處理;機架內骨架為8#、10#槽鋼(依機型容量大小選型)制作,材質Q235。

    c.混合筒多向手臂外層為不銹鋼SUS304制作,表面拉絲處理;內骨架為鑄造精加工件。


    1、運動方式:此機混料運動方式為三維翻轉式,減少混料過程中料粒、粉運動中不均勻與無混死角狀態。

    2、混料模式:混料步驟分為三種模式,預混、中混、終混。a、預混是加料后讓原料初步混合均勻,以解決料粒、粉因粒徑大小而形成聚集,讓其分散更均勻;b、中混是邊混料、邊加劑狀態。在料粒、粉預混均勻后,需向混合物中添加助劑,以實現助劑與料粒、粉均勻分布,讓料粒、粉能完全吸收助劑功效;c、終混是助劑完全注入料粒、粉中,讓助劑能更完全地融入料粒、粉中,進行保障性運動?;炝现腥N模式的每個環節均可任意設定時間、圈數與劑量,以達到產品混合均勻的目的。

    3、助劑量智能設定:根據原料與工藝的實際要求,設定適合的預定助劑用量(毫升或克)或單次加注量。a、可以設定總需助劑用量與運行加注總圈數;b、可以設定單次助劑加注量與總運行加注圈數;c、可以設定總需助劑用量與運行加注總圈數、以及助劑加注峰值與峰谷,以實現遞減或遞增的加注模式。智能系統會根據設定來自運算相應的執行指令。

    3、助劑添加模式:混料桶身設計有4個加注工位,以滿足料粒、粉在四個運動角度中,將助劑在最佳位置時間段以霧化(特定噴角)方式注入運動料粒、粉中,這樣即保證料粒、粉與助劑完全融合,又能避免助劑沾在桶身。

    4、加、卸料角度設定:添加、卸料時桶口停放角度,根據實際要求,可自定義慢速停止角度:混料快要完成,混料桶運行步入慢速狀態以達到預設角度停止。

    5、助劑密度設定:助劑為液體,選用不同的助劑有其相應密度,而且同一助劑因環境溫度變化,密度也會作相應的微變??梢愿鶕斍肮ぷ鞴r條件,實時校準并自定義助劑密度,以確保助劑設定量與實際相符。

    6、智能數據采集:設備根據設定、運行狀況,將工作中的數據自動、實時上傳至物聯網服務端,以方便技術部進行數據分析與案例存檔。


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